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什么样的高压空压机比较好

发表于：2017-11-02 13:24 分享至：

目前市面上的空气压缩机的种类不胜枚举，面对市场上各式各样不同功效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。那么到底什么样的空气压缩机比较好呢？
现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
1、应用范围
近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。
此外，有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。同时，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。
2、主要优点
1）流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心空压机排气均匀，气流无脉冲。
2）结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式空压机小得多。
3）运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。
4）离心式空压机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。
5）易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。
3、主要缺点
1）离心式空压机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2）离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
3）离心式空压机的效率一般仍低于活塞式空压机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
4）离心式空压机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。
5）操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。

二、活塞式空压机
活塞式空压机是一种最常见的容积式空压机。以复盛空压机为例，它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成空压机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。
1、主要优点
1）适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种空压机，其中工业上超高压空压机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。
2）设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。
3）因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。
4）适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。
2、主要缺点
1）惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。
2）结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。
3）排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。
4）运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。

三、滚动活塞式空压机
滚动式活塞式空压机又名转子空压机，在原偏心轮外加一套圈后称之为滚动活塞空压机或滚动转子空压机。在我国还简称滚子空压机、定片空压机或旋转式空压机。
这种空压机不需要吸气阀，其最大特点是适用于变速运行，从而可以通过变频控制提高系统性能。
1、适用范围
滚动活塞空压机在小型全封闭制冷空压机中所占比例较大，并被广泛的应用与房间空调、电冰箱及小型商用制冷设备中。
2、主要缺点
1）由于滚动活塞空压机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们对空压机性能和工作寿命都产生了不利影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。
2）气体在进气、排气孔口的能量损失较大，排气阀安装需谨慎。
3）零件的加工要求较高、装配较复杂，检修困难。

四、滑片式空压机
滑片式空压机属于回转式空压机的一种，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动，截留于滑片之间的空气被压缩后排出。回转空压机中有两种情况：一种是滑片装在缸体上的槽内，因滑片不随转子做旋转运动，称之为固定滑（叶）片空压机，即滚动活塞空压机；另一种是滑片装在转子的槽内，随转子做旋转运动，称之为旋转滑（叶）片空压机，简称滑片或旋叶、旋片空压机。
1、适用范围
滑片式空压机主要作为空气空压机使用，排气量一般在0.3～40m3/min，市场占有率较低。按其之间的不同润滑方式可分为滴油、喷油、无油三类。滑片空压机被广泛的应用于各种压缩空气装置、小型制冷空调装置和汽车空调系统中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体，还可作为固体颗粒物料输送的气源。滑片机械还可作为真空泵使用。
2、主要优点
1）结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2）运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3）结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4）输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
3、主要缺点
1）滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。
2）由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。

五、  涡旋式空压机
涡旋式空压机在过去十年中得到了快速发展，构成了空压机技术发展的新亮点。涡线型容积式回转空压机，其体积小，效率高，运转平稳，已受到愈来愈多的重视，在小型空压机中很有应用前景。高精度数控铣床的出现，也给涡旋机械的发展带来了发展机遇。
1、应用范围
空调空压机领域，是涡旋机械用于空压机最适宜的领域，也是目前上产品产量最多的领域；由于涡旋空压机压力比较大，所以也适用于制冷空压机；涡旋空压机压缩过程指数较大，也被应用于空气压缩及其它气体压缩；涡旋机械还可作为真空泵应用。
2、主要优点
1）机构简单、体积小、重量轻。
2）易损件少、容积效率较高。
3）机器摩擦相对较小，故机械效率较高。
4）多个工作腔同时工作，转矩均匀。
3、主要缺点
1）与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部件加工成本高。
2）变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出。
3）由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。

六、螺杆空压机
螺杆式空压机是回转容积式空压机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。螺杆空气空压机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油空压机又分为干式和喷水两种。例如无锡市健伦机械有限公司生产的尚爱空压机就有螺杆式空气压缩机，尚爱螺杆空压机友好的人机界面操作简单方便；能准确监视并反映空压机的运行状况；轻触式按键，工作人员调整参数轻而易举；具备多台联机功能和控制信号远程输送功能；在办公室即可进行远程监控操作，对多台机器通过网络实行整体性管理；用户可根据实际需要进行选择设置，智能控制系统可根据不断变化的用气状态自动调节功耗，省电节能。
1、应用范围
螺杆空压机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆空压机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。除传统的应用场合外，螺杆空压机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆式空压机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式空压机，并占据了离心式空压机的部分市场。
2、主要优点
1）可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2）操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3）动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式空压机，体积小，重量轻，占地面积少。
4）适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5）多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6）单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆空压机具有以上优点，但是要保持螺杆空压机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证空压机的平稳运行。
3、主要缺点
1）运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2）由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3）长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
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